Incoloy 825 Kemisk sammensætning
Legering | % | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | Cu | Mo | Al | Ti | P | S |
825 | Min. | 38 | 19.5 | balance | 1.5 | 2.5 | 1.0 | 0.6 | |||||
Maks. | 46 | 23.5 | balance | 0.05 | 1 | 0.5 | 3 | 3.5 | 0.2 | 1.2 | 0.02 | 0.03 |
Incoloy 825 Fysiske egenskaber
Massefylde | 8,1 g / cm3 |
Smeltepunkt | 1370-1400 ° C |
mi nimum mekaniske egenskaber (i stuetemperatur)
Legeringstilstand | Trækstyrke | Udbytte styrke | forlængelse | Brinell hårdhed |
825 | 550 | 220 | 30 | ≤200 |
Incoloy 825 Karakteristisk som nedenfor
Legeringstilstand | Trækstyrke | Udbytte styrke | forlængelse | Brinell hårdhed |
825 | 550 | 220 | 30 | ≤200 |
Incoloy 825 Karakteristisk som nedenfor
1. God spændingskorrosion revner modstand ydeevne
2. God modstand mod pitting og spalte korrosion ydeevne
3. God anti-oxidation og ikke-oxiderende varmesyreydelse
4. God mekanisk ydeevne i både stuetemperatur og op til 550 ° C
5. Lad trykbeholderen autentificeres ved fremstilling af temperatur op til 450 ° C
Incoloy 825 Metallurgisk struktur
Alloy 825 er den ansigt-centrerede kubiske gitterstruktur.
Incoloy 825 Korrosionsbestandighed
Alloy 825 er en all-purpose projektlegering, har god korrosionsbestandighed af syre- og alkalimetalegenskaber i både oxidations- og reduktionsmiljøer. Højt nikkelindhold gjorde det med effektiv ydeevne mod spændingskorrosion.
Legering 825 har fremragende korrosionsbestandighed i forskellige typer medier, såsom svovlsyre, fosforsyre, salpetersyre og organisk syre, alkalimetal såsom natriumhydroxid, kaliumhydroxid og saltsyre. En række mediekorrosion af nuklearbrændende opløsningsmiddel viser 825 højintegreret præparat, ligesom svovlsyre, salpetersyre og kaliumhydroxid, alt sammen handler med samme anordning.
Incoloy 825-applikationsfelt
Legering 825 bruges i mange forskellige industrier, idet arbejdstemperaturen ikke er over 550 ° C.
Incoloy 825 Typisk anvendelsesfelt
1. Anvendelse af svovlsyre til opvarmning af rør, beholder, kurv, kæde og så videre.
2. Kølevarmeveksler, rørledningssystem for havprodukter og gasrørledning i sure omgivelser.
3. Varmeveksler, dampmaskine, vask, imprægneringsrør osv. Til fremstilling af fosforsyre
4. Olieraffinering i luftvarmeveksleren
5. Madprojekt
6. Kemisk proces
1.Inconel-legering (Inconel718, Inconel 625, Inconel 725, InconelX- 750, Inconel600, Inconel690, Inconel601, Inconel 617ect)
2.Incoloy Alloy (Incoloy 825, Incoloy 800, Incoloy800H, Incoloy800HT, Incoloy901, incoloyA-28, incoloy925 / 926)
3. Koboltbaseret superlegering (Hayness188 / GH5188, Hayness25 / Alloy L605, Co50 osv.)
4.Prøvningslegeringer (Ni36,4J29,1J79,4J42,4J50,1J22)
5.Hastelloy-legering (Hastelloy C-276, Hastelloy B, HastelloyG30, HastelloyB3, HastelloyC-22 HastelloyX, Hastelloy C-4)
6.Monellegering (Monel400, MonelK500)
7.Metalllegering (1J79.1J85)
8.Nimoniske legeringer (Nimonic 90, Nimonic 80A, Nimonic 75, Nimonic 60)
9.Waspaloy-legering og andet materiale